¡Causas de soldadura áspera y rota de la máquina de soldadura automática!

Máquina de soldadura automática ya no es una palabra extraña para la industria electrónica. En la actualidad, los fabricantes están utilizando máquinas de soldadura automáticas. Se utiliza principalmente para soldadura y soldadura pico. Entonces, ¿cuál es el motivo de la soldadura en bruto de la máquina de soldadura automática?

Soldadura en bruto de máquina de soldadura automáticae
1. Si la composición de la soldadura es incorrecta, verifique la composición de la soldadura para determinar el tipo de soldadura y la temperatura de soldadura de aleación adecuada.
2. Después de corregir la velocidad de transporte, se puede establecer una relación irrazonable entre la temperatura de precalentamiento de soldadura y la temperatura del tiempo.
3. Antes de enfriar la soldadura, verifique el transportador con vibración mecánica para asegurarse de que el sustrato no choque ni vibre durante la solidificación de la soldadura.
4. Soldadura contaminada. Verifique el patrón de impurezas para determinar el método apropiado (dilución o reemplazo de estaño) para reducir o eliminar la soldadura contaminada en la lata.


Razones para el corte frecuente de máquina de soldadura automática:
1. La grasa y las impurezas adheridas a la superficie se pueden limpiar con solvente.
2. Piezas y materiales de terminal inadecuados. Revisa cada parte para mejorar la limpieza e inmersión del terminal.
3. El aceite de silicona, el agente de liberación general y el aceite lubricante contienen este aceite, que no es fácil de limpiar por completo. Por lo tanto, se deben evitar los productos químicos que contienen aceite de silicona en el proceso de fabricación de componentes electrónicos. Tenga en cuenta que el aceite antioxidante utilizado en el horno eléctrico no es este tipo de aceite.
4. Debido al tiempo de almacenamiento, el entorno o el proceso de fabricación inadecuados, la oxidación de la superficie de estaño y la pasivación de la superficie de cobre del sustrato o las piezas son graves. Cambiar el flujo generalmente no resuelve este problema. La resoldadura ayuda a mejorar el consumo de estaño.
5. En el proceso de producción de PCB, cómo pulir las partículas que quedan en la superficie de la PCB es un problema difícil al que se enfrentan los fabricantes de PCB.
6. Tiempo de soldadura o temperatura de soldadura insuficientes. Robot de soldadura automática . La temperatura general de trabajo del material de soldadura es 55-80 ℃ superior a su temperatura de fusión.
7. Hay demasiadas impurezas en los materiales de soldadura para cumplir con los requisitos. Detectar oportunamente las impurezas en los materiales de soldadura. Si no, reemplace la soldadura que cumpla con el estándar.
8. La temperatura de precalentamiento no es suficiente. La temperatura de precalentamiento se puede ajustar para que la temperatura de la superficie en el lado del ensamblaje del sustrato sea de aproximadamente 90 ° C a 110
9. Ajuste incorrecto de las condiciones de servicio del fundente, como la presión del aire y la altura requerida para la formación de espuma. La gravedad específica también es un factor importante porque el flujo en la superficie del alambre se ve afectado por la gravedad específica. La verificación de la densidad específica también elimina la posibilidad de un abuso inadecuado del fundente debido a un etiquetado incorrecto, malas condiciones de almacenamiento, etc.