Introducción de la máquina de despanelado láser de PCB El despanel de PCB es un proceso importante en el proceso de producción de ensamblaje electrónico en masa. Para mejorar la producción de la placa de circuito impreso (PCB) y la velocidad lineal de montaje en superficie (SMT), la placa de circuito impreso generalmente se diseña como una placa grande, que se dividirá en muchas placas pequeñas de PCB individuales más pequeñas mediante el uso de Equipo de máquina despanelizadora de PCB en el producto final. Esta placa PCB grande se puede llamar placa de conexión o panel PCB. Este gran tablero o panel de conexión se divide en pequeñas piezas. En diferentes procesos de productos, se puede dividir después de SMT, después de ICT, después de soldar SMT de orificio pasante o antes del ensamblaje del producto final.
La máquina depaneling de PCB es una máquina utilizada en el proceso de corte continuo de PCB. La calidad del plegado manual tradicional es incontrolable y existen peligros ocultos para la seguridad laboral del personal de plegado. Sin embargo, debido a la fuerza desigual del plegado manual y la diferencia en la posición del ángulo de plegado, el circuito eléctrico de PCB, las piezas y la pista de estaño se dañan y los componentes se caen, la lámina de cobre se deforma y la placa se cae y otros fenómenos adversos y una vida útil corta.
En comparación con el problema de calidad del plegado manual tradicional, la aparición de Despaneling láser PCB compensa esta desventaja. La máquina depaneling de PCB tiene ventajas obvias. Despaneling láser PCB tiene alta eficiencia de trabajo en producción. La máquina depaneling de PCB es muy segura cuando se trabaja. Cualquier empresa debe prestar atención a la seguridad de producción de los productos además de la calidad de los productos. Este proceso ha sido obligatorio para los clientes europeos y estadounidenses desde 2004.

El principio de
Despaneling láser PCB es irradiar la superficie de la placa de circuito de PCB con un haz de alta energía y realizar el corte por vaporización de los materiales de PCB controlando los parámetros como la densidad de energía del haz, la frecuencia, la velocidad y los tiempos de procesamiento.